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激光焊接机的铝合金、不锈钢高频对焊


一、激光焊接机铝合金臂纵缝的高频对焊

铝合金管纵缝高频对焊的关键是必须将对难熔氧化物A12O3挤出焊缝,这就要求提高焊接速度,约为焊制钢管的2倍,只有这样才可缩短在液态温度下的停留时间,减少散热所引起的温度降低,并可增加挤压速度,促进氧化物的挤出。

同时,铝合金是非导磁体,高频电流穿透深度较大,要求高频电源的电压和功率应具有较高的稳定度及较小的波纹系数,并应选取较高的电源频率。

激光焊接机的铝合金、不锈钢高频对焊

二、激光焊接机不锈钢管纵缝的高频对焊

不锈钢的导热性差,电阻率高,可用较低的输入功率和较高的焊接速度焊接。但由于高温强度大需要增大焊接压力,比焊低碳钢管大40—50MPa。同时,不锈钢管纵缝高频对焊主要问题是焊接热影响区由于碳化物析出使抗蚀性降低。

采用焊前固溶处理、高的焊接速度,并紧接着焊后使管材通过冷却器进行急冷等措施,在不用惰性气体保护下就可得到抗蚀性良好的接头。

典型的304奥氏体铬不锈钢激光焊时一般不会发生裂纹,但容易生成气孔,其原因钝往是保护不好混入空气所致,除了加强保护外,适当控制功率密度和提高焊接速度可有效防止气孔产生。

脉冲激光焊接机主要用于微型件,精密元件和微电子元件的焊接。低功率脉冲激光焊常用于直径0.5mm以下金属丝与丝(或薄膜)之间的点焊,激光焊接机已成功地用于焊接不锈钢,铁镍合金,铁镍钻合金,铂、佬、钽、锯、钨,钼,铜及各类饲合金、金、银、铝硅丝等。

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